污水廠在實際運行過程中會有各種環境工況的改變，使污水廠的運行管理和原有的構筑物的運行模式出現不同，很多污水廠在實際運行中會針對這些細節上的變化，進行不斷地改進和提升，促進污水廠的運行管理更為合理。這種對細節的管理改進在很多污水廠都進行了大量的實施和改良，通過細節上的改進，是污水廠的運行管理人員工作量下降，工藝流程更為合理，更加充分發揮工藝運行構筑物的處理優勢，這些細節上的改進成為很多污水廠的優化運行的前提。

　　針對各個污水廠中進行的一些細節改進的內容和大家進行探討交流，這些細節的改進來自于很多污水廠工藝運行中的所做的自我的改進，希望能通過和大家分享，也希望更多的污水廠能在拋磚引玉的作用下，提供更多更好的細節改進方法和思路。

　　今天先來討論污水廠的濾池沖洗流程的細節改進工作。污水廠的深度處理采用加藥混凝沉淀過濾的方式較多，最終的過濾方式采用的形式各不相同，一些污水廠采用的D型濾池和V型濾池進行過濾，去除水中殘留的化學絮凝體和SS等，當濾池濾床攔截了大量的固體雜質之后，濾池的過濾水頭就會下降，濾床發生堵塞，會出現濾池溢流的現象，這時就需要進行反沖洗去除濾床中攔截的固體雜質，來恢復過濾性能。

　　常規的濾池反沖洗是通過布置在濾料下方的反沖洗配氣配水廊道內送入壓縮空氣和清水池的濾后水來進行的，以采用彗星濾料的D型濾池來說，一般的流程是：1、切換反沖洗模式。2、氣洗流程。3、氣水洗流程。4、水洗加橫掃流程。5、切換過濾模式。

　　污水廠一般會根據這樣的流程進行PLC程序設計，設置一定的液位進行控制啟動反沖洗流程，然后根據運行經驗設定反沖洗中各流程的時間進行反沖洗，直至反沖洗結束恢復過濾模式。在這種常規模式下，運行人員會發現，在經過一段時間后，每組濾池的兩格過濾會出現過濾水頭不均勻，在運行中，會出現一格過濾已經嚴重堵塞，另一組仍能正常過濾，而且在這種情況下越進行反洗越會出現不平衡的現象。

　　要解釋出現這種現象的原因就要從濾池的結構來看，濾池上部是濾料攔截板、彗星纖維填料層部分，填料層下是鵝卵石層、長管曝氣頭，反沖洗配氣配水系統。要注意底部的配氣配水系統是一根主管進去，然后在底部進行統一的自然分配，進入到濾池的兩格濾料進行反沖洗的，這種分配方式在理想工況下是能夠保持均衡分配的。但在實際運行中，會發現隨著運行時間加長，濾料的堵塞程度一定會有差異性，這種不同程度的堵塞會造成在氣洗流程的統一分配過程中，根據阻力的大小反沖洗氣體會優先向堵塞程度小的濾料格供給，這樣堵塞越小的濾格會被氣洗的更徹底，下一步的氣水聯合清洗也隨著更徹底，這樣經過多輪的正常反沖洗流程之后，就會發現同一組濾池的兩格會越來越不均衡，最終導致的結果一格濾料完全堵塞，只能是打開濾料攔截板，徹底清掏濾料進行離線浸泡酸洗或者更換。

　　這種情況在浸沒式的濾池過濾系統中不易出現，浸沒式過濾一組濾池的兩格濾料的過濾水頭基本一致，但是在過流式濾床上出現的較為頻繁。通過結構的改變和設計安裝時為每組每格濾床都增加反沖洗進氣、進水管路會減少這種自然配氣配水造成的不均衡現象，但是需要改造和設計變更，對于一個已經運行的污水廠需要的費用較高，改動位置大，不太適合改造。那就需要在反沖洗過程中采用改進的方式來避免這種情況的發生。

　　改進后的流程如下：

　　改進流程中主要在氣洗過程后增加了一個反沖洗注水的過程，這個過程的引入主要為了平衡一組濾池的兩格濾床，當注入的清水開始從上部溢流出來的時，兩格的水頭對于從濾料底部的自然布氣的反沖洗管路來說是平衡的，而且經過一段時間氣反沖后，兩個濾料已經內部吹通，濾料堵塞產生的阻力已經下降，注水后的水頭又遠遠大于濾料本身的阻力，這樣增加了注水流程后，氣洗兩格的壓力平衡，兩側都能正常通氣、通水。在多個污水廠的現場實踐中，也發現經過這樣的改進后，和不改進流程的濾池做對比，同一組的兩格濾床維持了較好的平衡。瑞柘環保生產銷售污水處理曝氣設備！

　　這個細節是在濾池反沖洗中對通過運行中合理的改進，不需要進行復雜的技術改造，就可以減少兩格不平衡的問題，污水廠需要通過更多的挖掘運行中的技術問題，通過合理的改變，實現污水廠的優質管理。

　　以上文章來源于環保在線